1、使用前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,高纯度制氮机保养,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开空压机供气口阀门。
2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,高纯度制氮机保养,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。
因为转子出口温度过高而导致的故障原因
1)油位过低 2)冷却器堵死 3)拓风槽有热气回流 4)冷却风量不足 5)恒温阀卡死 6)冷却水流通不畅(负压)
7)冷却水进口温度过高 8)断油阀卡死 9)回油管堵死 10)油气分离器压差过大 11)后冷却器堵死
12)油过滤器堵塞 13)空气过滤器堵塞 14)转子存在问题 15)油冷却器堵塞 16)卸荷阀活塞损坏,卡死
17)压力阀卡死 18)软管泄露,制氮机保养,堵塞
维护保养
在维修保养时应做到“三必须”:任务前必须明确分工,有计划有责任人,填写认真;进行拆卸、安装工作---件必须放在档油盘或堑板上,不得落地放置或随意乱放;工作完毕后必须对工作场所进行打扫和清理,恢复场地原貌。
01机组运行1000~1500hrs维护保养内容
(1)清洗空气过滤器。
(2)检查各级排污阀的开启情况,如管路不通、及时疏通管道。
(3)检查各仪表使用是否完好。
02机组运行2000~2500hrs维护保养内容
(4)更换受损的空气过滤器滤芯。
(5)检查压力和温度读数;
(6)检查机组可能存在的空气或油泄露部分维护。
(7)在水冷却器上检查可能存在的水泄露,
(8)清洗冷却器,清洗冷干机的冷凝器。
(9)更换油和油过滤器,当油分离器上压降超过1bar时,高纯度制氮机保养,更换油分离器。检查油水分离器及排污管路畅通情况,及时疏通管路。
(10)检查电器自动控制部分,如各级压力的、---报警情况。
(11)检查电控柜内接线柱紧固情况、安全接地及安全防护装置---情况。
(12)检查无热再生干燥塔、粗过滤、除油过滤器情况。
03机组运行3500~4000hrs维护保养内容
(13)压缩机部分:
a)更换油过滤器滤芯,更换润滑油。
b)检查清洗单向断油阀弹簧柱塞,---更换。
c)清洗恒温阀,如有---适当可更换。
d)检查磨损件的配合间隙,并做好记录,为大修提供原始记录。
e)清洗油冷却器及后冷却器水套内水垢。
(14)操作监控系统
a)各级压力表、安全阀的灵敏度,校检。
b)各管路阀门灵敏度。
c)发现确已损坏更换之。
(15)冷却水系统
a)清洗冷却水箱内水垢及污物。
b)清洗水泵进口过滤网内污物。
c)检查冷却塔内污物;检查风机旋转情况、检查布水器旋转情况,更换或添加润滑脂。
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